轴功率接近或超过电机额定功率

                    1.       蒸发室液位降低；

                    2.       加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管；

                    3.       选泵流量过大，泵在小流量下运行；

                    4.       蒸发器内料液固相浓度增加，介质度超过设计值。

                    1.       液位升到正常值；

                    2.       清洗蒸发器；

                    3.       降低泵转速；

                    4.       检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况

                    运行流量低于设计要求

                    1.       加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管；

                    2.       泵转速不够；

                    3.       叶片磨损严重；

                    4.       叶轮与泵体间的径向间隙过大；

                    5.       蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理）

                    1.       蒸发器进行洗灌；

                    2.       皮带是否打滑，上紧皮带

                    3.       更换叶片；

                    4.       堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮；

                    5.       加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之。

                    轴封泄露过大

                    泵振动或噪声过大

                    1.       蒸发器液面过低；

                    2.       2.切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管；

                    3.       叶片松动，叶轮不平衡；

                    4.       泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。

                    1.       提高蒸发器液位；

                    2.       蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径；

                    3.       调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡；

                    4.       打开蒸发器入孔进行调查，进行洗灌操作。

                    轴承温度过高

                    1.       外侧径向止推轴承的轴向游隙过小；

                    2.       内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方；

                    3.       润滑油位过高或过低；

                    4.       润滑油进水或变质。

                    1.       减小外侧轴承盖处的垫片厚度，轴向游隙调到规定值；

                    2.       内外侧轴承盖上的箭头应在正上方；

                    3.       检查恒位油杯有无堵塞；

                    4.       试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。